影響鋸石機的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質(zhì)材料，而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數(shù)。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數(shù)增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數(shù)目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數(shù)是確保工具性能的關(guān)鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機采用細(xì)粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數(shù)目。金剛石濃度越高，鋸石機表面晶粒的數(shù)目就越多，這樣有利于提高壽命。難加工有色金屬材料的加工加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時，材料易粘附刀具，加工困難。

砂輪磨具更換過程注意事項

磨損問題任何砂輪都有它一定使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定程度就必須重新更換新砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用，這一種極不安全行為。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應(yīng)更換新砂輪。

有效期問題從庫房領(lǐng)出新砂輪不一定合格砂輪，甚至從廠家買進新砂輪也不一定合格砂輪。任何砂輪都有它一定有效期限，有效期限內(nèi)使用，它合格砂輪；隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機加工向高精度方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。超過有效期使用，就不一定合格砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應(yīng)有效期內(nèi)使用，樹脂橡膠結(jié)合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用”。      

質(zhì)地問題使用過程，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

提高切割質(zhì)量和鋸片使用壽命

為了節(jié)約石材，減小對環(huán)境的污染，金剛石圓鋸片正向薄型方向發(fā)展。在工作過程中，由于圓鋸片承受離心力、鋸切力、鋸切熱等外載荷作用，鋸片徑厚比一般都在200以上，屬于典型的超薄零件，易產(chǎn)生軸向變形屈曲，同時水槽底部應(yīng)力較大，易產(chǎn)生鋸片裂紋和斷裂，導(dǎo)致鋸片結(jié)塊早期破損、鋸片壽命降低。從數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)按照鋸片行業(yè)目前的發(fā)展速度，做大中型鋸片機體的企業(yè)每2年就會求夠一臺激光切割設(shè)備。

因此，提高鋸片切割質(zhì)量、延長鋸片使用壽命已成為當(dāng)下研究的熱點之一。有人研究發(fā)現(xiàn)，添加合適粒度和濃度的輔磨料，不僅可以提高鋸片壽命，還能提高其鋒利性，金剛石鋸片的使用壽命可提高150%以上，切割效率提高約40%。